8 800 550-17-47

Звонок бесплатый по РФ!

8 (351) 248-94-80

Конические пружины сжатия

Конические пружины сжатия


Основное отличие конических пружин от цилиндрических – изменяющийся диаметр витков. Существуют спирали односторонние, в которых изменение диаметра идёт в одну сторону, и двухсторонние – у них обычно центральная часть шире, а края уже.

При сжатии конической спирали сначала деформируются более мягкие широкие витки, за ними начинают работать начинают более жёсткие узкие. Таким образом, в отличие от цилиндрических, они обладают переменной жёсткостью и применяются, когда требуется нарастающее увеличение сопротивления при деформации.

Ещё одна характерная особенность конических пружин – возможность делать каждый последующий виток меньше предыдущего. Тогда при сжатии они будут располагаться один в другом, и можно получить деформацию до толщины проволоки.

При изготовлении конических пружин  применяются пружинные марки сталей: проволока стальная углеродистая пружинная, в соответствии с ГОСТ 9389-75, марок А и Б,  классов 1 и 2; проволока стальная легированная, по ГОСТ 14963-78 марок  60С2А, 51ХФА, 60С2, 55С2А, 60С2ВА и 55С2;  нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 40Х13, а также алюминий, марки Д-18 ГОСТ 14838-78, бронза БрКмЦ3-1 по ГОСТ 5222-72, БрБ2 по ГОСТ 15834-77, и т.д.

Как заказать конические пружины сжатия?

Для заказа конической пружины сжатия необходимо указать:

  1. диаметр прутка пружины, мм;
  2. марку стали (если необходимо);
  3. наружный «верхний» диаметр пружины, мм;
  4. наружный «нижний» диаметр пружины, мм;
  5. длину пружины в свободном состоянии, мм;
  6. число рабочих витков, либо шаг витков;
  7. состояние опорных витков (если требуется поджатие и шлифовка);
  8. наличие покрытия.

Возможности предприятия позволяют производить проектирование конических пружин, осуществлять подбор пружин по нагрузкам и условиям работы.

Виды покрытий

Цинкование

Антикоррозийное цинкование - один из наиболее распространенных способов защиты пружин от коррозии, работающих во влажной среде. Помимо антикоррозийной защиты цинкование добавляет пружинам эстетический внешний вид.

Фосфотирование

Фосфотирование применяют для защиты пружин от коррозии путем, создания на поверхности пружины слоя малорастворимых фосфатов железа, цинка или марганца. После фосфатирования пружины приобретают темно-серый цвет.

Кадмирование

Кадмирование пружин применяют в случае, когда требуются достаточно высокие защитные характеристики от коррозии в условиях работы пружин в атмосфере или жидкой среде, в том числе и при контакте с морской водой.

Никелирование

Никелирование пружин применяют для придания внешнего вида изделий и защиты от коррозии. Никелированное покрытие обладает высокой антикоррозийной стойкостью, хорошей электропроводностью, а также возможностью сварки.

Оксидирование

Антикоррозийная защита пружин, при использовании данного метода покрытия достигается благодаря созданию оксидной пленки на поверхности металла. Важной особенностью оксидирования является то, что при нанесении покрытия не изменяются размеры пружин, что актуально для изделий с высокой точностью исполнения.

Хромирование

Хромирование пружин применяют для защитно-декоративных целей, и увеличения износостойкости. Хромированное покрытие отличается высокой долговечностью.

Полимерно-порошковое окрашивание

Полимерно-порошковое окрашивание пружин служит для антикоррозийной защиты, обладает повышенной жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, долговечностью, прочностью, экологичностью, сохраняет первоначальный колер и соответствует Европейским стандартам. Так же важным преимуществом данного вида покрытия – это придание пружинам декоративности, и широкая цветовая гамма покрытия.


Рекомендации по выбору материала, при заказе пружин.

Б-2, ГОСТ 9389-75 – используется в изделиях массового производства. Пружины из этой проволоки характеризуются невысокой стоимостью и хорошей выносливостью. Применяются для всех видов пружин с диаметром прутка до 8мм. Температура эксплуатации от -60 до +120?С.

60С2А, ГОСТ 14963-78 обладает высокими упругими и вязкими свойствами, применяется для всех видов пружин, работающих при циклических и статических нагрузках. Температура эксплуатации от -60 до +120?С.

51ХФА, ГОСТ 14963-78 – обладает повышенной теплоустойчивостью, работает при температурах от -180 до +250?С.

65Г, ГОСТ 14959-79 – обладает «красноломкостью» - склонна к образованию закалочных трещин. Применяется с целью снижения себестоимости продукции, при изготовлении пружин для товаров массового потребления, если замена пружины не вызывает затруднений. Температура эксплуатации от -60 до +120?С


Свяжитесь с нами

Загрузите файл чертежа или архив с чертежами.

персональных данных